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  • 产品名称: 微弧氧化 电泳
  • 产品编号: a011表处05
  • 上架时间: 2017-03-22
  • 浏览次数: 246

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微弧氧化+电泳

   微弧电泳作为镁合金表面处理的一种新技术,核心是以微弧氧化处理工艺取代磷化(或阳极氧化)等前处理,微弧氧化独特的工艺特点及其形成多孔陶瓷层的表面特征,可简化电泳工艺,采用微弧氧化+电泳的表面处理技术可大幅提高铝、镁合金耐蚀性,复合涂层耐中性盐雾试验可达800h

  

选用不同类型、不同色彩的电泳漆,可制备出满足不同色泽及光亮度要求的镁合金复合膜层,扩大了镁合金的应用领域。

公司进行了大量微弧氧化+电泳复合工艺试验,对不同微弧氧化前处理对电泳工艺的影响深入研究,表面处理经验丰富,良品率高,所得复合膜层耐中性盐雾试验可达1000h。漆层与陶瓷层结合力好,经百格测试无脱落。

微弧+电泳产品性能优异,产品通过国军标三防试验相关检测,评级为保护九、十级。

处理能力铝合金、镁合金等,单件<4m2

交 货 期:≤10天。

微弧-电泳工艺流程:

微弧氧化— 清洗— 喷淋清洗— 热风烘干— 电泳— 喷淋清洗— 烘干固化

微弧-电泳结合面示意图

工艺特点:

1.   利用微弧氧化代替电泳前处理,流程短,废水排放量少。膜层结合强度高,耐腐蚀性好,实现了双层防护。

2.   后续电泳,采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患。 

3.   涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题; 

涂装及生产效率高,涂料利用率可达90%~95%,施工可实现自动化连续生产。

微弧氧化电泳复合处理:

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