表面处理生产线
根据铝合金、镁合金腐蚀形式及不同防护工艺特点，建设有完善的表面处理生产线，可对合金进行砂光、喷砂、铬化、阳极氧化、微弧氧化、电泳、化学镀镍、喷漆及复合处理加工。
| 处理 | 特点 | 加工能力 | 备注 |
| 砂光 | 砂光厚度及砂带粗细可调，板材受力均匀 | 最大砂光宽度1.2m，最大可加工厚度6cm | 砂带粒度320#、240#、120# |
| 喷砂 | 可对钢材、铸件等进行脱沙、除锈处理，清洁工件表面 | 零件最大尺寸<2m | 有封闭喷砂室 |
| 铬化 | 导电氧化 | 镁合金（含Y稀土镁合金除外） | 膜层厚度<3μm；金黄色铬化，表面具有一定的导电性，与涂料结合强度高。 |
| 发黑氧化 | 镁合金（含Y稀土镁合金除外） | 膜层厚度<5μm；黑色铬化，表面具有一定的自修复能力，具有极佳的光学特性，适合作为光学仪器 | |
| 阳极氧化 | 比钝化膜厚，强度高、硬度大、耐磨耐蚀性好，膜层有多孔性，可作为涂装前的基底，提高界面结合力，封闭后可直接作为最终涂层 | 铝合金、镁合金，单件<50dm2 | 膜厚一般5~30μm |
| 微弧氧化 | 致密陶瓷质氧化膜，其耐蚀性、强度、硬度、附着力明显优于阳极氧化膜 | 铝合金、镁合金，单件<4m2，最大尺寸<1.5m | 膜厚5-200μm，具有极高的绝缘性；硬度HV500-2000，耐磨性好，膜层厚度均匀一致；最大处理面积<4 m2，适合海上环境的应用；黑色微弧氧化膜层具有优异的光学特性，适合光学设备 |
| 微弧氧化+导电漆涂装 | 导电、耐蚀 | 镁合金 | 微弧氧化层20-30μm，表面进行导电漆喷涂，实现表面导电性，实现电磁屏蔽的可靠性，适用于航空航天机箱壳体零件。 |
| 电泳 | 电泳具有附着力强，漆膜不易脱落，涂层均匀致密，膜厚根据电压变化，耐蚀性强，符合环保要求等特点 | 铝合金、镁合金，单件<4m2 | 电泳层8-20μm；与微弧氧化复合处理后表面抗盐雾可达1000h以上，界面结合力好，可靠性极佳，适合盐雾能力要求高的镁合金、铝合金；工艺控制膜层厚度均匀，颜色种类多， |
| 化学镀 | 流程短、镀层附着力佳、具金属光泽，具有良好的导电性，处理液不含铬酸或氰化物，符合环保要求 | 镁合金，单件<40dm2 | 膜层厚度为10-40μm，可进行镀镍、银、铜、铬等不同金属，使膜层具有不同的金属特性，盐雾试验可到200h以上，界面结合好，适合航空航天机箱壳体零件的表面处理 |
| 等离子喷涂 | 等离子喷涂把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，同时发挥两类材料的综合优势 | 板、轴类等 | 采用ABB机械手，喷涂均匀，可按零件形状设计夹具 |
| 有机涂层 | 有机涂层有非常优良的附着力，具备装饰作用和耐蚀性 | — | 底层经过铬化或微弧氧化打底，提高油漆、塑粉与金属表面的结合力，膜层厚度均匀可控，盐雾能力好。 |
| 喷丸处理 | 不受工件形状和位置限制，操作方便。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等 | 最大尺寸<1m | — |
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| 微弧氧化设备 | 砂光机 | 等离子喷涂设备 |
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