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表面处理生产线
根据铝合金、镁合金腐蚀形式及不同防护工艺特点,建设有完善的表面处理生产线,可对合金进行砂光、喷砂、铬化、阳极氧化、微弧氧化、电泳、化学镀镍、喷漆及复合处理加工。
处理 | 特点 | 加工能力 | 备注 |
砂光 | 砂光厚度及砂带粗细可调,板材受力均匀 | 最大砂光宽度1.2m,最大可加工厚度6cm | 砂带粒度320#、240#、120# |
喷砂 | 可对钢材、铸件等进行脱沙、除锈处理,清洁工件表面 | 零件最大尺寸<2m | 有封闭喷砂室 |
铬化 | 导电氧化 | 镁合金(含Y稀土镁合金除外) | 膜层厚度<3μm;金黄色铬化,表面具有一定的导电性,与涂料结合强度高。 |
发黑氧化 | 镁合金(含Y稀土镁合金除外) | 膜层厚度<5μm;黑色铬化,表面具有一定的自修复能力,具有极佳的光学特性,适合作为光学仪器 | |
阳极氧化 | 比钝化膜厚,强度高、硬度大、耐磨耐蚀性好,膜层有多孔性,可作为涂装前的基底,提高界面结合力,封闭后可直接作为最终涂层 | 铝合金、镁合金,单件<50dm2 | 膜厚一般5~30μm |
微弧氧化 | 致密陶瓷质氧化膜,其耐蚀性、强度、硬度、附着力明显优于阳极氧化膜 | 铝合金、镁合金,单件<4m2,最大尺寸<1.5m | 膜厚5-200μm,具有极高的绝缘性;硬度HV500-2000,耐磨性好,膜层厚度均匀一致;最大处理面积<4 m2,适合海上环境的应用;黑色微弧氧化膜层具有优异的光学特性,适合光学设备 |
微弧氧化+导电漆涂装 | 导电、耐蚀 | 镁合金 | 微弧氧化层20-30μm,表面进行导电漆喷涂,实现表面导电性,实现电磁屏蔽的可靠性,适用于航空航天机箱壳体零件。 |
电泳 | 电泳具有附着力强,漆膜不易脱落,涂层均匀致密,膜厚根据电压变化,耐蚀性强,符合环保要求等特点 | 铝合金、镁合金,单件<4m2 | 电泳层8-20μm;与微弧氧化复合处理后表面抗盐雾可达1000h以上,界面结合力好,可靠性极佳,适合盐雾能力要求高的镁合金、铝合金;工艺控制膜层厚度均匀,颜色种类多, |
化学镀 | 流程短、镀层附着力佳、具金属光泽,具有良好的导电性,处理液不含铬酸或氰化物,符合环保要求 | 镁合金,单件<40dm2 | 膜层厚度为10-40μm,可进行镀镍、银、铜、铬等不同金属,使膜层具有不同的金属特性,盐雾试验可到200h以上,界面结合好,适合航空航天机箱壳体零件的表面处理 |
等离子喷涂 | 等离子喷涂把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来,同时发挥两类材料的综合优势 | 板、轴类等 | 采用ABB机械手,喷涂均匀,可按零件形状设计夹具 |
有机涂层 | 有机涂层有非常优良的附着力,具备装饰作用和耐蚀性 | — | 底层经过铬化或微弧氧化打底,提高油漆、塑粉与金属表面的结合力,膜层厚度均匀可控,盐雾能力好。 |
喷丸处理 | 不受工件形状和位置限制,操作方便。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等 | 最大尺寸<1m | — |
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微弧氧化设备 | 砂光机 | 等离子喷涂设备 |
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