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表面处理生产线
根据铝合金、镁合金腐蚀形式及不同防护工艺特点,建设有完善的表面处理生产线,可对合金进行砂光、喷砂、铬化、阳极氧化、微弧氧化、电泳、化学镀镍、喷漆及复合处理加工。处理特点加工能力备注砂光砂光厚度及砂带粗细可调,板材受力均匀最大砂光宽度1.2m,最大可加工厚度6cm砂带粒度320#、240#、120#喷砂可对钢材、铸件等进行脱沙、除锈处理,清洁工件表面零件最大尺寸<2m有封闭喷砂室铬化导电氧化镁合金(含Y稀土镁合金除外)膜层厚度<3μm;金黄色铬化,表面具有一定的导电性,与涂料结合强度高。发黑氧化镁合金(含Y稀土镁合金除外)膜层厚度<5μm;黑色铬化,表面具有一定的自修复能力,具有极佳的光学特性,适合作为光学仪器阳极氧化比钝化膜厚,强度高、硬度大、耐磨耐蚀性好,膜层有多孔性,可作为涂装前的基...
铸件生产线
铸件生产线分为:熔模精密铸造生产线和普通铸造生产线。 熔模精密铸造生产线拥有30t单工位免缸射蜡机1台、电热蒸汽脱蜡釜1台、焙烧炉1台以及硅溶胶沾浆机、雨林撒砂机等相关设备若干台。 普通铸造生产线有砂型铸造和金属型铸造等相关设备组成,不同铸造方法的优缺点不同,可根据客户产品特点和要求提供优选的铸件生产方法。不同铸造方法的适用范围和优缺点对比铸造方法适用范围表面光洁度生产成本工艺特点砂型铸造形状复杂,表面和尺寸精度要求不高的铸件差低手工生产,灵活,但效率低,劳动强度大金属型铸造结构不复杂、大批量生产的铸件好金属模费用高,铸件成本与铸件总数密切相关铸件精度高、表面质量好,组织致密,力学性能好,生产效率高熔模铸造小型复杂精密铸件很好设备投入和单位铸造成本高铸件精度高、表面光洁度好,工序繁多...
液态模锻生产线
液态模锻又称挤压铸造,是一种将液态金属注入模具型腔,然后施加较高的机械压力,使液态或半液态的金属在压力下低速充型、凝固和成形的技术,可以有效降低铸造合金内部的气孔、疏松缩孔、偏析等缺陷,增加合金致密度,细化合金晶粒,从而提高合金的力学性能、耐磨性能和耐腐蚀性能。液态模锻流程示意图液态模锻工艺与其它成型工艺对比的优势 成型工艺 液态模锻铸造工艺的优势 金属模铸造工艺不用设置冒口,具有金属利用率高、铸件组织均匀致密、力学性能优良、表面光洁度和尺寸精度高等优点,铸件生产效率和性能大幅度提高。锻造工艺挤压铸造可以制造形状复杂的铸件,并实现毛坯精化,使后续机械加工量小,可以节省50~70%金属材料。压力铸造工艺压铸在快速成形过程中容易带入空气而不能进行热处理,而挤压铸造工艺可以热处理强化,可以将材...
机加工生产线
机加工生产线拥有FYP-1000A型加工中心、CK6136B型车床等加工、后续处理与检测设备50余台套,并拥有一支高素质、经验丰富的集设计、加工、后续处理及成品半成品检测于一体的专业化团队。先后承担并完成了多个中铝重大专项的设计与加工任务。FVP-1000A型加工中心VMP-40A型加工中心CK6163型数控车床CK6136B型数控车床A650型数控雕铣机XK6325型数控铣床